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本文圍繞拋丸、清理、工件、、表面、鑄件、采用、履帶式、目的、拋丸機等有關詞展開編寫的關于兩種拋丸機的優點組成及維護保養介紹的拋丸清理工件相關文章，僅供大家了解學習。

兩臺拋丸機器的優點、組成和維護

一、拋丸機的適用范圍

1.金屬表面的清潔

拋丸設備zui早用于鑄造行業去除鑄鋼和鑄鐵件表面的砂和氧化皮。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件都要用拋丸處理。這不僅是去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質檢前必不可少的準備工序。例如，無損檢測前必須對大型燃氣輪機的機殼進行嚴格的拋丸清理，以保證檢測結果的可靠性。在一般鑄件生產中，噴丸清理是發現皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷隔、脫皮等鑄件表面缺陷不可缺少的工藝手段。鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清理，不僅是去除氧化皮，發現鑄件表面缺陷，而且是通過噴丸去除壓鑄件的毛刺，獲得具有裝飾意義的表面質量，從而獲得綜合效果。

在冶金生產中，噴丸或酸洗是一種通過機械或化學結合去除磷氧化皮的工藝方法，以確保鋼鐵大批量生產的高生產率。在硅鋼片、不銹鋼片和其它合金鋼片和帶材的生產中，在冷軋過程中必須進行退火，然后拋丸或酸洗，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。

2.金屬工件的強化

根據現代金屬強度理論，增加金屬中的位錯密度是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的有效工藝方法。這對于某些金屬在不能通過相變硬化(如馬氏體淬火)或實現相變硬化的基礎上，需要進一步強化的一些工件具有重要意義。航空、航天工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來越高。重要的工藝措施是采用噴丸技術來提高零件的強度和疲勞強度。

二、滾筒拋丸機

滾筒式拋丸主要是利用高速旋轉的葉輪將拋到滾筒內不斷轉動的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械的范疇。適用于各行業15公斤以下鑄鍛件的清砂、除銹、除垢和表面強化。

滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞和劃傷的鑄鍛件。是小型熱處理車間清理工件表面殘留砂粒和氧化皮的設備，主要由滾筒、分離器、拋丸裝置、提升機和減速電機組成。

roller 拋丸機器的優點:

(1)采用了流行的無坑形式，節省了坑基建設費用。

(2)通過計算機三維動態模擬，確定拋丸腔體和拋丸裝置的布局，使體流的覆蓋區域能準確覆蓋工件表面，能從各個方向同時到工件表面。

(3)使用具有高速度的懸臂離心拋丸裝置可以提高清洗效率并獲得滿意的清洗質量。

(4)該機設計理念新穎，結構緊湊，使用維護方便。

三。Crawler 拋丸計算機

履帶式拋丸機利用高速旋轉的葉輪將甩到膛內履帶式拋丸部件上，達到清洗的目的。適用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件的清砂、除銹、除垢和表面強化，尤其適用于怕碰撞的零件的清洗和強化。它是一種清潔效果好、結構緊湊、噪音低的清潔裝置，具有以下特點:

(1)機器采用懸臂離心拋丸裝置，具有使用壽命長、結構簡單的特點。

(2)采用75 m/s、80 m/s、85 m/s 三種速度，適用于清洗各種物料，清洗效果好。

(3)滑輪采用快換結構，有利于提高生產效率，降低勞動強度。

(4)采用BE型分離器，分離效果好，生產率高，對延長葉片壽命有積極作用。

(5)采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于標準，改善了工人的工作環境。

1.履帶式拋丸機器的結構和原理

本機是一種小型清洗設備，主要由清洗室、拋丸裝置總成、提升機、分離器、電氣系統等部分組成。

工作原理:指定數量的工件被添加到清潔室中。機器啟動后拋丸裝置高速拋出的形成流動的束，均勻撞擊工件表面，從而達到清潔強化的目的。甩出的和砂子會流入提升機，被提升到分離器進行分離。灰塵被風機吸入除塵器過濾，潔凈的空氣排入大氣。布袋上的灰塵通過機械振動落入吸塵器底部的塵盒中，用戶可以定期清理。廢砂從廢管中流出，用戶可以重復使用。砂混合物由回收管帶回室內，然后在分離器分離后重新使用。干凈的顆粒通過電磁顆粒供應門進入拋丸設備，并被拋入工件。

2.機器的維護

(1)每次輪班后，清潔機器。

(2)經常檢查潔凈室護板和拋丸裝置中的定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴重時應立即更換。

(3)按規定定期潤滑機器，并定期檢查機器運動是否靈活。

(4)定期檢查傳動部件，清洗部件，更換磨損部件。

(5)檢查和維修機器時，必須切斷電源，以免發生事故。

(6)潔凈室的耐磨護板可根據磨損情況定期更換。更換護板時，護板之間的安裝間隙應控制在2mm以內。

公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。