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本文圍繞粉塵、除塵器、鐵銹、濾筒、起火、靜電、拋丸、燃燒、檢修、引燃等有關詞展開編寫的關于濾筒式除塵器在拋丸機上的應用的粉塵除塵器鐵銹相關文章，僅供大家了解學習。

濾筒除塵器因其體積小、效率高、操作方便等優點，近年來在各行業得到推廣。湘鋼寬厚板廠采用兩臺QX6938鋼板拋丸清洗機串聯的生產布置，對鋼板進行除銹，其中拋丸機采用倒錐除塵器和濾筒除塵器串聯，形成二次除塵系統。

1.結構特征:

濾筒除塵器主要由進風管、出風管、框架、濾芯、反吹系統、卸灰系統和電控裝置組成。我公司選用型號為HR4-64的64個濾筒，尺寸為φ360*660，單個過濾面積為15m2。濾筒由四部分組成:頂蓋、金屬框架、褶狀過濾材料和底座。濾筒被折疊成具有設計長度的過濾材料的褶皺。圓筒的內部和外部由金屬框架支撐，頂部和底部由頂蓋和底座固定。頂蓋配有固定螺栓和墊圈。濾筒的結構如圖1所示。為便于操作和維護，濾筒傾斜布置。該除塵器除塵效率高達，粉塵濃度

2.工作原理:

濾筒除塵器在負壓下工作，含塵氣流從位于除塵器上部的進風口進入箱體。箱體內的導流板迫使氣流向下通過濾筒。由于氣流截面突然擴大，氣流中的一些粗顆粒塵粒在重力和慣性力的作用下沉降下來。細顆粒、低密度的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩分的綜合作用，塵粒沉積在濾料表面。凈化后的空氣通過過濾材料進入潔凈室，從出風口排出。當粉塵堆積在濾料表面，阻力達到設定值時，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒中心。濾筒被順序脈沖清潔，積聚的灰塵被抖落以恢復其低阻力運行。灰斗中收集的灰塵通過排灰閥連續排出(見圖2)。在維護過程中，通過手動擰開檢修蓋上的手輪，可以很容易地取出濾筒。

圖2工作原理圖

3.濾筒除塵器的使用:

濾筒除塵器在使用中除塵效果，但拋丸機組在投產前半年濾筒除塵器兩次著火，燒壞了幾十個濾筒，造成了很大的經濟損失。

3.1.火災原因分析:

燃燒應具備三個條件，即可燃物、助燃劑和點火能量。這三個條件必須同時滿足，缺一不可。只有當它們結合并相互作用時，燃燒才能發生并繼續。我們知道，銹塵是二類易燃固體，其燃點和點火能量較低。根據文獻綜述，如果銹塵的平均粒徑為100~150μm，其著火溫度范圍為240~439℃，遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱、燃燒速度等因素有關。粒徑越小，比表面積越大，越容易點燃。拋丸產生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、氧化鐵和粉塵。取鐵銹粉塵進行點火試驗。比如有一點，在風扇氣流的幫助下，燃燒速度很快。同時，濾筒除塵器的過濾材料一般是紙或聚酯纖維，其中后者居多，兩種材料都是易燃的。

易燃的鐵銹粉塵有幾種可能被點燃的情況。燃燒源通常由熱顆粒、沖擊和摩擦火花、靜電火花等引起。

3.1.1.外部熱物體被吸入集塵器，引起火災:

外部的熱顆粒被吸入除塵器，點燃內部的銹塵，導致易燃的濾筒著火。電焊、氣割產生的火花有幾百度的溫度，很容易點燃銹塵。這是我公司拋丸機的濾筒除塵器diyi次著火。本機使用的Q045拋丸機的葉輪轉速為n = 2250 r/min，/[/K1/。

3.1.2.濾筒中的高溫導致自然火災:

一般情況下，進入拋丸機處理的鋼板溫度應控制在80℃以內。單臺拋丸機總功率為1012KW，大部分機械能會轉化為熱能。在生產運行過程中，系統的溫度會逐漸升高。同時材料會轉化為粉塵，比表面積增加，材料的活性提高。在可燃條件下，可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力，zui后稱為粉塵自然。灰塵越薄，越容易自然。銹塵中的Fe、FeO、Fe2O3、Fe3O4在高溫富氧環境中會加速氧化，產生大量的氧化熱。集塵器內積聚大量灰塵，熱量積聚可能導致銹塵達到自燃溫度，導致自燃。

3.1.3靜電引起的火災:

鐵銹在高速氣流中會產生靜電。由于自然輻、離子或電子附著、灰塵顆粒或灰塵與物體之間的摩擦，通常會使灰塵顆粒帶電。銹塵在管道中流動時相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可產生上千伏的靜電勢。同時，這種粉塵靜電具有分散和懸浮的特點，分散增加了摩擦面積。懸浮使銹粒接觸但不連續，導致靜電勢越來越高。當積累的電位增加到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過銹塵的zui小點火能量時，就會發生火災事故。試驗表明，化纖濾料通常是靜電產生zui強烈的地方，濾筒上堆積的灰塵增加了空間中的電場強度。當灰塵之間的擊穿場強累積時，就會產生靜電火花，放電能量足以點燃銹塵。

3.2.對策:

鑒于兩次事故的教訓，一次是拋丸機附近的氣焊作業導致熱顆粒被吸入除塵器，一次是生產中的自燃。為防止除塵器火災事故的再次發生，厚板廠采取了相關對策。

3.2.1維修中的火源控制:

在接下來的拋丸機組內外檢修作業中，嚴格控制火源，防止線路著火。氣焊作業時，應先清除周圍的灰塵，維修作業后10分鐘后方可開始調試或生產。同時，禁止在拋丸裝置附近吸煙或進行其他點火，以避免熱顆粒或火花被吸入集塵器。

3.2.2、接地保護:

所有相關設備和設施應良好接地，接地電阻應在1 ~ 4ω范圍內，以避免靜電在設備和設施內積聚；此外，導電性增加，高絕緣材料被導體或導電材料取代，尤其是抗靜電過濾材料。

3.2.3、定期清理銹塵:

為防止銹塵沉積和熱能積聚，必須及時清理除塵器內的積塵，并規定每班用反吹方式將積塵排出。

3.2.4、提高運維人員的風險意識:

對操作人員和維修人員進行理論和實踐知識的培訓，使他們了解銹塵的易燃性，并在生產中密切關注濾筒除塵器的運行狀況。

4.結論:

通過采取有效的防火措施，從多方面消除了安全隱患，保證了拋丸機組除塵系統的安全運行，濾筒除塵器在拋丸機組的應用是成功的。

公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。